1. Zadeve, ki zahtevajo pozornost pri pregledu garancije za varilni material
Garancijska knjiga za varilni material je zelo pomembna kot pisni dokument in zapis o zagotavljanju kakovosti varilnega materiala.Varilne materiale je treba pred uporabo preveriti glede skladnosti z zahtevami.Garancijska knjiga za varilni material je enakovredna "informacijam o dostavi", ki jih proizvajalec varilnega materiala zagotovi uporabniku, njena vsebina pa mora biti točna in popolna.
Trenutno je veliko domačih proizvajalcev potrošnega materiala za varjenje, kakovost njihovih izdelkov pa se razlikuje.Tudi oblika in vsebina garancijskih listin za izdelke sta različna.Za inženirje varjenja ali inženirje kakovosti je zelo pomembno tudi preverjanje garancijskih dokumentov.
Ta članek vzame standardno garancijo AWS kot primer in na kratko predstavi ključne točke, ki jih morate upoštevati pri pregledu garancije.
1) Standardna številka ustreza modelu varilnega materiala
Vse vrednosti v standardih ameriškega standarda za varilni material so razdeljene na imperialni in metrični sistem, metričnemu sistemu pa je za številko standarda dodana oznaka »M«.
Na primer, žica za obločno varjenje pod praškom AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
To je pravilen način pisanja, standardna številka je imperial in tudi model je imperial.
2) Izvedbeni standard garancijske knjige mora biti skladen z dejanskim povpraševanjem (naročilo)
Če je potreben ameriški standardni varilni material, je zgornji zapis nepravilen in ne more biti enakovreden ameriškemu standardu, ker se standardne vrednosti ali eksperimentalne metode različnih standardov razlikujejo.
3) Izražanje kvalificiranih standardnih vrednosti in eksperimentalnih vrednosti
Zgoraj je navedena vrednost ameriške standardne garancijske knjige za žico za obločno varjenje pod praškom, vendar je izvedbeni standard v garancijski knjižici AWS A 5.17.Iz standardne številke je razvidno, da morajo biti vse vrednosti v angleščini.Vendar so standardne vrednosti in eksperimentalni podatki v garancijski knjižici v metričnem sistemu, ki očitno ni standardiziran.
Na primer, temperatura udarca F7A2-EH14 bi morala biti -20 °F, kar je -28,8 °C v Celziju, vendar je standardna vrednost -30 °C.
Na podlagi zgornjih razlogov je zelo pomembno, da inženirji pri pregledu garancijske knjige preverijo, ali je v standardni številki "M".Samo s specifikacijo garancijske knjige lahko varilno žico damo v dejansko proizvodnjo.
2. Merila sprejemljivosti videza za vsako specifikacijo
(1) Merila sprejemljivosti standardnega videza GB
(1) Standardna merila sprejemljivosti videza EN
—EXC1 kakovostni razred D;
— EXC2 Na splošno kakovostni razred C,
— EXC3 kakovostni razred B;
— EXC4 Kakovostni razred B+, kar pomeni dodatne zahteve na podlagi kakovostnega razreda B
(2) Merila sprejemljivosti standardnega videza AWS
Zahteve za profil zvara
Standard vizualnega pregleda
Pogoji sprejemljivosti za vrste kontinuitete in preglede
statična obremenitev
ciklična obremenitev
(1) Razpoke so prepovedane
Kakršne koli razpoke, ne glede na velikost ali lokacijo, niso sprejemljive.
X
X
(2) Fuzija zvara/osnovne kovine
Med sosednjimi plastmi zvara in med zvarom in osnovno kovino mora biti popolno zlitje.
X
X
(3) Prerez kraterja loka
Vsi kraterji oblokov morajo biti napolnjeni do določene velikosti zvara, razen na koncih prekinjenih kotnih zvarov, ki presegajo efektivno dolžino prekinitvenih kotnih zvarov.
X
X
(4) Oblika profila zvara
Oblika profila zvara mora biti v skladu z "Obliko profila zvara za uspešno in neuspešno (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Čas pregleda
Vizualni pregled vseh jeklenih zvarov se lahko začne takoj, ko se končni zvar ohladi na sobno temperaturo okolja.Sprejem jeklenih zvarov razredov 100 in 100W ASTM A514, A517 in A709 mora temeljiti na vizualnem pregledu vsaj 48 ur po zaključku zvara.
X
X
(6) Nezadostna velikost zvara
Velikost katerega koli neprekinjenega kotnega zvara, ki je manjša od navedene nazivne velikosti (L) in ustreza naslednjim določenim vrednostim (U), se ne sme kompenzirati:
LU
Določena nazivna velikost zvara (mm) Dovoljeno zmanjšanje na podlagi L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
V vseh primerih je strogo prepovedano, da premajhen del zvara presega 10% dolžine zvara.Varilni šiv, ki povezuje prečko nosilca in prirobnico, ne sme biti premajhne velikosti znotraj območja obeh koncev nosilca in dolžine, ki je enaka dvakratni širini prirobnice.
X
X
(7) Podrez
(A) Strogo je prepovedano, da spodrezki na materialih z debelino manjšo od 25 mm presegajo 0,8 mm, dovoljeni pa so spodrezki s kumulativnim spodrezovanjem 50 mm in največ 1,5 mm na kateri koli dolžini 300 mm.Za materiale z debelino, ki je enaka ali večja od 25 mm, je strogo prepovedano, da spodrezovanje katere koli dolžine zvara presega 1,5 mm
X
(B) V glavnih komponentah, pri kakršni koli konstrukcijski obremenitvi, ko je zvar v prečnem razmerju z natezno napetostjo, je strogo prepovedano, da bi bila globina podreza večja od 0,25 mm.V drugih primerih je strogo prepovedano, da bi bila globina spodrezka večja od 0,8 mm.
X
(8) Stomati
(A) Zvari z utori s popolnim prebojem (CJP) sočelnih spojev, kjer so zvari prečni glede na izračunano natezno napetost in niso dovoljene vidne cevaste pore.Za vse druge utorne in kotne zvare vsota premerov vidne cevaste poroznosti, ki je enaka ali večja od 0,8 mm, ne sme preseči 10 mm v katerem koli 25 mm dolgem zvaru in 20 mm v katerem koli 300 mm dolgem zvaru.
X
(B) Pogostost pojavljanja cevastih por v kotnih zvarih je strogo prepovedana, da bi presegla 1 na 100 mm dolžine zvara, največji premer pa je strogo prepovedan, da bi presegel 2,5 mm.Naslednje izjeme so: Za kotne zvare, ki povezujejo ojačitve s tkanico, vsota premerov cevne poroznosti ne sme preseči 10 mm v katerem koli 25 mm dolgem zvaru in ne sme preseči 20 mm v katerem koli 300 mm dolgem zvaru.
X
(C) Zvari utorov s popolno penetracijo (CJP) sočelnih spojev v prečnem razmerju do izračunane natezne napetosti, brez cevnih por.Pri vseh drugih zvarih z utori pogostost cevastih por ne sme presegati 1 na 100 mm dolžine zvara, največji premer pa ne sme presegati 2,5 mm.
X
Opomba: »X« pomeni ustrezno vrsto povezave, prazno pomeni neustrezno.
3. Vzroki in analiza pogostih napak zvarov ter preventivni ukrepi
1. Stomata
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Elektroda je slaba ali mokra.
(2) Zvar vsebuje vlago, olje ali rjo.
(3) Hitrost varjenja je prehitra.
(4) Tok je premočan.
(5) Dolžina loka ni primerna.
(6) Debelina zvara je velika in ohlajanje kovine je prehitro.
(1) Izberite ustrezno elektrodo in bodite pozorni na sušenje.
(2) Pred varjenjem očistite zvarjeni del.
(3) Zmanjšajte hitrost varjenja, da lahko notranji plin zlahka uhaja.
(4) Uporabite ustrezen tok, ki ga priporoča proizvajalec.
(5) Prilagodite ustrezno dolžino loka.
(6) Opravite ustrezno predgretje.
Varjenje v zaščitenem plinu CO2
(1) Osnovni material je umazan.
(2) Varilna žica je zarjavela ali je talilo mokro.
(3) Slabo točkovno varjenje in nepravilna izbira varilne žice.
(4) Suhi raztezek je predolg in zaščita pred plinom CO2 ni temeljita.
(5) Hitrost vetra je velika in ni naprave za zaščito pred vetrom.
(6) Hitrost varjenja je prehitra in hlajenje je hitro.
(7) Iskre se lepijo na šobo in povzročajo turbulenco plina.
(8) Plin je slabe čistosti in vsebuje veliko nečistoč (zlasti vlage).
(1) Bodite pozorni na čiščenje zvarjenega dela pred varjenjem.
(2) Izberite ustrezno varilno žico in jo hranite na suhem.
(3) Točkovni varilec ne sme biti pokvarjen, hkrati pa mora biti čist, velikost varilne žice pa mora biti ustrezna.
(4) Zmanjšajte dolžino suhega raztezka in prilagodite ustrezen pretok plina.
(5) Namestite opremo za vetrobransko steklo.
(6) Zmanjšajte hitrost, da izpustite notranji plin.
(7) Pazite, da odstranite varilno žlindro na šobi in nanesite zaviralec oprijema zaradi brizganja, da podaljšate življenjsko dobo šobe.
(8) Čistost CO2 je več kot 99,98 %, vsebnost vlage pa je manjša od 0,005 %.
Varjenje pod praškom
(1) V zvaru so organske nečistoče, kot so rja, oksidni film, maščoba itd.
(2) Tok je moker.
(3) Tok je kontaminiran.
(4) Hitrost varjenja je prehitra.
(5) Nezadostna višina fluksa.
(6) Višina fluksa je prevelika, tako da plina ni enostavno uiti (še posebej, če je velikost delcev fluksa v redu).
(7) Varilna žica je zarjavela ali umazana z oljem.
(8) Polariteta ni ustrezna (zlasti če je priključek onesnažen, bo povzročil pore).
(1) Zvar je treba zbrusiti ali zažgati s plamenom in nato odstraniti z žično krtačo.
(2) približno 300 ℃ sušenje
(3) Bodite pozorni na shranjevanje talila in čiščenje območja v bližini varilnega dela, da preprečite mešanje drobnega blaga.
(4) Zmanjšajte hitrost varjenja.
(5) Ustje izhodne gumijaste cevi fluksa je treba nastaviti višje.
(6) Gumijasto cev za izhod fluksa je treba nastaviti nižje, ustrezna višina pa je 30-40 mm v primeru avtomatskega varjenja.
(7) Preklopite na čisto varilno žico.
(8) Spremenite povezavo enosmernega toka (DC-) v povratno povezavo enosmernega toka (DC+).
slaba oprema
(1) Dekompresijska miza je ohlajena in plin ne more iztekati.
(2) Šoba je blokirana zaradi brizganja isker.
(3) Varilna žica ima olje in rjo.
(1) Če na plinski regulator ni priključen električni grelec, je treba namestiti električni grelec in hkrati preveriti pretok števca.
(2) Pogosto čistite brizganje šob.In prevlečen z zaviralcem oprijema proti brizganju.
(3) Ne dotikajte se olja, ko je varilna žica shranjena ali nameščena.
Samozaščitena polnjena žica
(1) Napetost je previsoka.
(2) Štrleča dolžina varilne žice je prekratka.
(3) Na površini jeklene plošče so rja, barva in vlaga.
(4) Kot upora varilnega gorilnika je preveč nagnjen.
(5) Hitrost premikanja je prehitra, zlasti za vodoravno varjenje.
(1) Zmanjšajte napetost.
(2) Uporabite v skladu z različnimi navodili za varilno žico.
(3) Očistite pred varjenjem.
(4) Zmanjšajte kot upora na približno 0-20°.
(5) Pravilno prilagodite.
3. Podrez
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Tok je premočan.
(2) Varilna palica ni primerna.
(3) Lok je predolg.
(4) Nepravilen način delovanja.
(5) Osnovni material je umazan.
(6) Osnovna kovina je pregreta.
(1) Uporabite nižji tok.
(2) Izberite ustrezno vrsto in velikost varilne palice.
(3) Ohranite ustrezno dolžino loka.
(4) Uporabite pravilen kot, počasnejšo hitrost, krajši lok in ožji način teka.
(5) Odstranite oljne madeže ali rjo z osnovne kovine.
(6) Uporabite elektrode z manjšimi premeri.
Varjenje v zaščitenem plinu CO2
(1) Oblok je predolg in hitrost varjenja je prehitra.
(2) Med kotnim varjenjem je poravnava elektrode nepravilna.
(3) Navpično varjenje niha ali slabo deluje, tako da sta obe strani zvara premalo zapolnjeni in podrezani.
(1) Zmanjšajte dolžino in hitrost obloka.
(2) Med vodoravnim kotnim varjenjem mora biti položaj varilne žice 1-2 mm stran od križišča.
(3) Popravite način delovanja.
4. Vključek žlindre
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Varilna žlindra sprednjega sloja ni popolnoma odstranjena.
(2) Varilni tok je prenizek.
(3) Hitrost varjenja je prenizka.
(4) Nihanje elektrode je preširoko.
(5) Slaba kombinacija in zasnova zvara.
(1) Temeljito odstranite sprednjo plast varilne žlindre.
(2) Uporabite višji tok.
(3) Povečajte hitrost varjenja.
(4) Zmanjšajte širino nihanja elektrode.
(5) Popravite ustrezen kot utora in razmik.
CO2 plinsko obločno varjenje
(1) Osnovna kovina je nagnjena (navzdol), da napreduje varilna žlindra.
(2) Po prejšnjem varjenju varilna žlindra ni čista.
(3) Tok je premajhen, hitrost je počasna in količina varjenja je velika.
(4) Pri varjenju po metodi naprej je varilna žlindra v reži precej naprej.
(1) Postavite zvar v čim bolj vodoraven položaj.
(2) Bodite pozorni na čistočo vsakega zvara.
(3) Povečajte tok in hitrost varjenja, da bo varilna žlindra zlahka plavala.
(4) Povečajte hitrost varjenja
Varjenje pod praškom
(1) Smer varjenja je nagnjena proti osnovni kovini, zato žlindra teče naprej.
(2) Med večslojnim varjenjem se varilna žica tali z žlebičasto površino, varilna žica pa je preblizu strani utora.
(3) Vključki žlindre se lahko pojavijo na začetni točki varjenja, kjer je vodilna plošča.
(4) Če je tok premajhen, med drugimi sloji ostane varilna žlindra in pri varjenju tankih plošč zlahka nastanejo razpoke.
(5) Hitrost varjenja je prenizka, zaradi česar napreduje varilna žlindra.
(6) Napetost obloka končnega zaključnega sloja je previsoka, zaradi česar se prosta varilna žlindra dvigne na koncu zvara.
(1) Varjenje je treba obrniti v nasprotno smer ali pa je treba osnovno kovino čim bolj spremeniti v vodoravno smer.
(2) Razdalja med stranjo reže in varilno žico mora biti vsaj večja od premera varilne žice.
(3) Debelina vodilne plošče in oblika utora morata biti enaki osnovni kovini.
(4) Povečajte varilni tok, da se preostala varilna žlindra zlahka stopi.
(5) Povečajte varilni tok in hitrost varjenja.
(6) Zmanjšajte napetost ali povečajte hitrost varjenja.Po potrebi prekrivni sloj zamenjamo z varjenja z enim prehodom na varjenje z več prehodi.
Samozaščitena polnjena žica
(1) Obločna napetost je prenizka.
(2) Oblok varilne žice ni ustrezen.
(3) Varilna žica štrli predolgo.
(4) Tok je prenizek in hitrost varjenja je prepočasna.
(5) Prva varilna žlindra ni bila dovolj odstranjena.
(6) Prvi podaja je slabo kombinirana.
(7) Utor je preozek.
(8) Zvari so nagnjeni navzdol.
(1) Pravilno prilagodite.
(2) Dodajte več prakse.
(3) Sledite navodilom za uporabo različnih varilnih žic.
(4) Prilagodite varilne parametre.
(5) Popolnoma jasno
(6) Uporabite ustrezno napetost in bodite pozorni na nihajni lok.
(7) Popravite ustrezen kot utora in razmik.
(8) Lezite ravno ali se premikajte hitreje.
5. Nepopolna penetracija
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Nepravilna izbira elektrod.
(2) Tok je prenizek.
(3) Hitrost varjenja je prehitra, dvig temperature ni zadosten, hitrost je prepočasna, impulz obloka blokira varilna žlindra in ga ni mogoče dati osnovni kovini.
(4) Zasnova in kombinacija zvara nista pravilni.
(1) Uporabite bolj prodorno elektrodo.
(2) Uporabite ustrezen tok.
(3) Namesto tega uporabite ustrezno hitrost varjenja.
(4) Povečajte stopnjo utorov, povečajte vrzel in zmanjšajte globino korenine.
Varjenje v zaščitenem plinu CO2
(1) Oblok je premajhen in hitrost varjenja je prenizka.
(2) Lok je predolg.
(3) Slaba zasnova rež.
(1) Povečajte varilni tok in hitrost.
(2) Zmanjšajte dolžino loka.
(3) Povečajte stopnjo zarezovanja.Povečajte vrzel in zmanjšajte globino korenin.
Samozaščitena polnjena žica
(1) Tok je prenizek.
(2) Hitrost varjenja je prenizka.
(3) Napetost je previsoka.
(4) Nepravilno nihanje loka.
(5) Nepravilen poševni kot.
(1) Povečajte tok.
(2) Povečajte hitrost varjenja.
(3) Zmanjšajte napetost.
(4) Več vadite.
(5) Uporabite večji kot zareze.
6. Razpoka
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Zvar vsebuje preveč legirane elemente, kot sta ogljik in mangan.
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
Ročno obločno varjenje
(1) Zvar vsebuje preveč legirnih elementov, kot sta ogljik in mangan.
(2) Kakovost elektrode je slaba ali mokra.
(3) Zadrževalna napetost zvara je prevelika.
(4) Vsebnost žvepla v materialu zbiralke je previsoka, kar ni primerno za varjenje.
(5) Nezadostna priprava na gradnjo.
(6) Debelina navadne kovine je velika in ohlajanje je prehitro.
(7) Tok je premočan.
(8) Prvi zvarni prehod ne zadošča za odpornost proti napetosti zaradi krčenja.
(1) Uporabite elektrodo z nizko vsebnostjo vodika.
(2) Uporabite ustrezne elektrode in pazite na sušenje.
(3) Izboljšajte konstrukcijsko zasnovo, bodite pozorni na zaporedje varjenja in izvedite toplotno obdelavo po varjenju.
(4) Izogibajte se uporabi slabega jekla.
(5) Med varjenjem je treba upoštevati predgretje ali naknadno segrevanje.
(6) Predgrejte osnovno kovino in jo po varjenju počasi ohladite.
(7) Uporabite ustrezen tok.
(8) Zvarek prvega zvara mora biti popolnoma odporen proti napetosti pri krčenju.
Varjenje v zaščitenem plinu CO2
(1) Kot utora je premajhen, med varjenjem z visokim tokom pa se bodo pojavile razpoke v obliki hruške in zvara.
(2) Vsebnost ogljika v navadni kovini in drugih zlitinah je previsoka (zvar in območje vroče sence).
(3) Pri večslojnem varjenju je prva plast zvara premajhna.
(4) Nepravilno zaporedje varjenja, kar ima za posledico prekomerno silo vezave.
(5) Varilna žica je mokra in vodik prodre v zvar.
(6) Plošča tulca ni tesno povezana, kar povzroča neenakomernost in koncentracijo napetosti.
(7) Hlajenje je počasno (nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine itd.) zaradi prevelike količine varjenja prve plasti.
(1) Bodite pozorni na usklajevanje ustreznega kota utora in toka ter po potrebi povečajte kot utora.
(2) Uporabite elektrode z nizko vsebnostjo ogljika.
(3) Prva zvarjena kovina mora biti dovolj odporna proti napetosti pri krčenju.
(4) Izboljšajte konstrukcijsko zasnovo, bodite pozorni na zaporedje varjenja in izvedite toplotno obdelavo po varjenju.
(5) Bodite pozorni na ohranitev varilne žice.
(6) Bodite pozorni na natančnost kombinacije zvarov.
(7) Pazite na pravilen tok in hitrost varjenja.
Varjenje pod praškom
(1) Varilna žica in prašek, ki se uporabljata za osnovno kovino zvara, nista pravilno usklajena (osnovna kovina vsebuje preveč ogljika, kovinska žica pa premalo mangana).
(2) Zvar se hitro ohladi, da se utrdi območje, na katerega vpliva toplota.
(3) Količina ogljika in žvepla v varilni žici je prevelika.
(4) Sila, ki nastane v prvi plasti večslojnega varjenja, je nezadostna, da bi se uprla napetosti zaradi krčenja.
(5) Prekomerna penetracija ali segregacija med kotnim varjenjem.
(6) Zaporedje konstrukcije varjenja je nepravilno in vezavna sila osnovne kovine je velika.
(7) Oblika zvara je neustrezna in razmerje med širino zvara in globino zvara je preveliko ali premajhno.
(1) Uporabite varilno žico z visoko vsebnostjo mangana.Če osnovna kovina vsebuje veliko ogljika, je treba izvesti ukrepe predgretja.
(2) Varilni tok in napetost je treba povečati, hitrost varjenja zmanjšati in osnovno kovino je treba segreti.
(3) Zamenjajte varilno žico.
(4) Varilna kovina prve plasti zvara se mora popolnoma upreti obremenitvi zaradi krčenja.
(5) Zmanjšajte varilni tok in hitrost varjenja ter spremenite polarnost.
(6) Upoštevajte predpisane metode gradnje in dajte navodila za varjenje.
(7) Razmerje med širino zvara in globino je približno 1:1:25, tok se zmanjša in napetost poveča.
7. Deformacija
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
ročno varjenje
Varjenje v zaščitenem plinu CO2
Varjenje s samozaščiteno polnjeno žico
Avtomatsko obločno varjenje pod praškom
(1) Preveč varilnih slojev.
(2) Nepravilno zaporedje varjenja.
(3) Nezadostna priprava na gradnjo.
(4) Prekomerno ohlajanje osnovne kovine.
(5) Osnovna kovina je pregreta.(list)
(6) Nepravilna zasnova zvara.
(7) Zvarjeno je preveč kovine.
(8) Metoda omejitve ni točna.
(1) Uporabite elektrode z večjim premerom in večjimi tokovi.
(2) Popravite zaporedje varjenja
(3) Pred varjenjem uporabite vpenjalo, da pritrdite zvar, da preprečite zvijanje.
(4) Izogibajte se pretiranemu ohlajanju ali predgretju osnovne kovine.
(5) Uporabite varilni material z nizko penetracijo.
(6) Zmanjšajte zvarno režo in zmanjšajte število rež.
(7) Bodite pozorni na velikost zvara in ne naredite prevelikega zvara.
(8) Bodite pozorni na pritrdilne ukrepe, da preprečite deformacije.
8. Druge napake pri varjenju
Metoda varjenja
vzrok
Preventivni ukrepi
prekrivajoče se
(1) Tok je prenizek.
(2) Hitrost varjenja je prenizka.
(1) Uporabite ustrezen tok.
(2) Uporabite primerno hitrost.
Slab videz zvara
(1) Okvarjena varilna palica.
(2) Metoda delovanja ni primerna.
(3) Varilni tok je previsok in premer elektrode je predebel.
(4) Zvar je pregret.
(5) V zvaru varilna metoda ni dobra.
(6) Kontaktna konica je obrabljena.
(7) Dolžina podaljška varilne žice ostane nespremenjena.
(1) Izberite suho elektrodo ustrezne velikosti in dobre kakovosti.
(2) Sprejmite enotno in ustrezno hitrost in zaporedje varjenja.
(3) Izberite varjenje z ustreznim tokom in premerom.
(4) Zmanjšajte tok.
(5) Več vadite.
(6) Zamenjajte kontaktno konico.
(7) Ohranite fiksno dolžino in bodite spretni.
dent
(1) Nepravilna uporaba varilnih palic.
(2) Elektroda je mokra.
(3) Prekomerno ohlajanje osnovne kovine.
(4) Nečiste elektrode in ločevanje zvarov.
(5) Komponente ogljika in mangana v zvaru so previsoke.
(1) Uporabite ustrezno elektrodo, če je ni mogoče odstraniti, uporabite elektrodo z nizko vsebnostjo vodika.
(2) Uporabite posušene elektrode.
(3) Zmanjšajte hitrost varjenja in se izogibajte hitremu ohlajanju.Najbolje je uporabiti predhodno ali naknadno segrevanje.
(4) Uporabite dobro elektrodo z nizko vsebnostjo vodika.
(5) Uporabite elektrode z višjo slanostjo.
delni lok
(1) Med varjenjem z enosmernim tokom je magnetno polje, ki ga ustvari zvar, neenakomerno, zaradi česar se oblok upogiba.
(2) Položaj ozemljitvene žice ni dober.
(3) Kot upora varilnega gorilnika je prevelik.
(4) Podaljšek varilne žice je prekratek.
(5) Napetost je previsoka in oblok je predolg.
(6) Tok je prevelik.
(7) Hitrost varjenja je prehitra.
(1) Postavite ozemljitveno žico na eno stran obloka ali varite na nasprotni strani ali uporabite kratek oblok ali popravite magnetno polje, da bo bolj enotno, ali preklopite na varjenje z izmeničnim tokom
(2) Prilagodite položaj ozemljitvene žice.
(3) Zmanjšajte uporni kot gorilnika.
(4) Povečajte podaljšek varilne žice.
(5) Zmanjšajte napetost in oblok.
(6) Prilagodite za uporabo ustreznega toka.
(7) Hitrost varjenja postane počasnejša.
pregoreti
(1) Pri varjenju z režami je tok prevelik.
(2) Reža med zvari je prevelika zaradi slabega žlebljenja.
(1) Zmanjšajte tok.
(2) Zmanjšajte zvarno režo.
Neenakomeren zvar
(1) Kontaktna konica je obrabljena in žični izhod niha.
(2) Delovanje varilnega gorilnika ni ustrezno.
(1) Zamenjajte varilno kontaktno konico z novo.
(2) Naredite več vaj.
Varjenje solz
(1) Tok je prevelik in hitrost varjenja je prenizka.
(2) Oblok je prekratek in zvar je visok.
(3) Varilna žica ni pravilno poravnana.(pri kotnem varjenju)
(1) Izberite pravi tok in hitrost varjenja.
(2) Povečajte dolžino loka.
(3) Varilna žica ne sme biti predaleč od križišča.
Prekomerno iskrenje
(1) Okvarjena varilna palica.
(2) Lok je predolg.
(3) Tok je previsok ali prenizek.
(4) Obločna napetost je previsoka ali prenizka.
(5) Varilna žica štrli predolgo.
(6) Varilni gorilnik je preveč nagnjen in uporni kot je prevelik.
(7) Varilna žica je pretirano higroskopična.
(8) Varilni stroj je v slabem stanju.
(1) Uporabite suhe in primerne elektrode.
(2) Uporabite krajši lok.
(3) Uporabite ustrezen tok.
(4) Pravilno prilagodite.
(5) Sledite navodilom za uporabo različnih varilnih žic.
(6) Naj bo čim bolj navpičen in se izogibajte pretiranemu nagibanju.
(7) Bodite pozorni na pogoje skladiščenja v skladišču.
(8) Popravilo, bodite pozorni na vzdrževanje ob delavnikih.
Varjenje kroglic cikcak
(1) Varilna žica štrli predolgo.
(2) Varilna žica je zvita.
(3) Slabo premočrtno delovanje.
(1) Uporabite ustrezno dolžino, na primer polna žica sega 20-25 mm, ko je tok velik.Štrleča dolžina je med samozaščitnim varjenjem približno 40-50 mm.
(2) Zamenjajte žico z novo ali popravite zasuk.
(3) Ko delujete v ravni črti, je treba varilni gorilnik držati navpično.
Oblok je nestabilen
(1) Kontaktna konica na sprednjem koncu varilnega gorilnika je veliko večja od premera jedra varilne žice.
(2) Kontaktna konica je obrabljena.
(3) Varilna žica je zvita.
(4) Vrtenje žičnega transporterja ni gladko.
(5) Utor kolesa za transport žice je obrabljen.
(6) Pritisno kolo ni dobro stisnjeno.
(7) Upor spoja cevi je prevelik.
(1) Premer jedra varilne žice se mora ujemati s kontaktno konico.
(2) Zamenjajte kontaktno konico.
(3) Poravnajte žico.
(4) Naoljite transportno gred za mazanje vrtenja.
(5) Zamenjajte transportno kolo.
(6) Tlak mora biti ustrezen, preohlapna žica je slaba, pretesna žica je poškodovana.
(7) Upogib katetra je prevelik, prilagodite in zmanjšajte upogib.
Oblok nastane med šobo in navadno kovino
(1) Kratek stik med šobo, cevjo ali kontaktno konico.
(1) Iskre se zalepijo in šoba je prevelika, da bi jo odstranili ali pa uporabite keramično cev z izolacijsko zaščito varilnega gorilnika.
Pregrevanje šobe varilnega gorilnika
(1) Hladilna voda ne more zadostno iztekati.
(2) Tok je prevelik.
(1) Cev za hladilno vodo je zamašena.Če je cev za hladilno vodo zamašena, jo je treba odstraniti, da se tlak vode dvigne in pretok postane normalen.
(2) Varilni gorilnik se uporablja znotraj dovoljenega tokovnega območja in stopnje porabe.
Žica se prilepi na kontaktno konico
(1) Razdalja med kontaktno konico in osnovno kovino je prekratka.
(2) Odpornost katetra je prevelika in podajanje žice je slabo.
(3) Tok je premajhen in napetost je prevelika.
(1) Za začetek loka uporabite ustrezno razdaljo ali nekoliko daljši lok in nato nastavite ustrezno razdaljo.
(2) Očistite notranjost katetra, da omogočite nemoteno dostavo.
(3) Prilagodite ustrezne vrednosti toka in napetosti.
Čas objave: jun-07-2022