Zahteve za varjene nosilne plošče po standardu
Med oblikami varjenih spojev jeklenih konstrukcij je pogostejša oblika spoja z uporabo podložnih plošč.Uporaba podložnih plošč lahko reši težave pri varjenju v tesnih in zaprtih prostorih in zmanjša težave pri varjenju.Konvencionalni materiali podložnih plošč so razdeljeni na dve vrsti: jeklena podlaga in keramična podlaga.Seveda se v nekaterih primerih kot podlaga uporabljajo materiali, kot je fluks.Ta članek opisuje vprašanja, na katera je treba biti pozoren pri uporabi jeklenih tesnil in keramičnih tesnil.
Nacionalni standard—GB 50661
Določba 7.8.1 GB50661 določa, da meja tečenja uporabljene podložne plošče ne sme biti večja od nazivne trdnosti jekla, ki ga je treba variti, in varivost mora biti podobna.
Vendar je treba upoštevati, da klavzula 6.2.8 določa, da podložnih plošč iz različnih materialov ni mogoče zamenjati.(Jeklene obloge in keramične obloge niso nadomestki ena druge).
Evropski standard—EN1090-2
Klavzula 7.5.9.2 standarda EN1090-2 določa, da mora biti pri uporabi jeklene podlage ekvivalent ogljika manjši od 0,43 % ali material z največjo varljivostjo kot osnovna kovina, ki jo je treba variti.
Ameriški standard - AWS D 1.1
Jeklo, uporabljeno za podložno ploščo, mora biti katero koli jeklo iz tabele 3.1 ali tabele 4.9, če ni na seznamu, razen jekla z najmanjšo mejo tečenja 690Mpa, ki se uporablja kot podložna plošča, ki se sme uporabljati samo za varjenje iz jekla z najmanjšo mejo tečenja 690Mpa mora biti jeklo, ki je bilo ocenjeno.Inženirji morajo upoštevati, da je splošna nosilna plošča, kupljena na Kitajskem, Q235B.Če je osnovni material v času ocenjevanja Q345B in je podložna plošča na splošno zamenjana s čistim korenom, je pri pripravi WPS material podložne plošče Q235B.V tem primeru Q235B ni bil ocenjen, zato ta WPS ni v skladu s predpisi.
Tolmačenje obsega izpita za varilca standarda EN
V zadnjih letih se povečuje število projektov jeklenih konstrukcij, izdelanih in varjenih po standardu EN, tako da je povpraševanje po varilcih standarda EN vse večje.Vendar številni proizvajalci jeklenih konstrukcij niso posebej jasni glede pokritosti testa EN za varilce, kar ima za posledico več preskusov.Veliko je zamujenih izpitov.To bo vplivalo na napredek projekta in ko je treba variti zvar, se ugotovi, da varilec ni kvalificiran za varjenje.
Ta članek na kratko predstavlja izpit za varilca, v upanju, da bo vsem pomagal pri delu.
1. Standardi za izvedbo izpita za varilca
a) Ročno in polavtomatsko varjenje: EN 9606-1 (Jeklena konstrukcija)
Za EN9606 je serija razdeljena na 5 delov.1—jeklo 2—aluminij 3—baker 4—nikelj 5—cirkonij
b) Strojno varjenje: EN 14732
Delitev vrst varjenja se nanaša na ISO 857-1
2. Pokritost materiala
Za pokritost navadne kovine v standardu ni jasnih predpisov, obstajajo pa predpisi za pokritost dodatkov za varjenje.
Z zgornjima dvema tabelama sta razvrstitev varilnih dodatkov in pokritost med posameznimi skupinami jasna.
Varjenje z elektrodo (111) Pokritost
Pokritost za različne vrste žic
3. Debelina osnovne kovine in pokritost premera cevi
Pokritost vzorca za priklop
Pokritost kotnega zvara
Pokritost premera jeklenih cevi
4. Pokritost položaja varjenja
Pokritost vzorca za priklop
Pokritost kotnega zvara
5. Pokritost oblike vozlišča
Varjena podložna plošča in zvar za čiščenje korenin se lahko pokrivata, zato je za zmanjšanje težavnosti preskusa na splošno izbran preskusni spoj, ki ga zvari podložna plošča.
6. Pokritost zvara
Večslojni zvari lahko nadomestijo enoslojne zvare, ne pa tudi obratno.
7. Druge opombe
a) Sočelni zvari in kotni zvari niso zamenljivi.
b) Čelni spoj lahko pokriva zvare odcepnih cevi z vključenim kotom, večjim ali enakim 60°, pokritost pa je omejena na odcepne cevi
Prevladuje zunanji premer, vendar se debelina stene določi glede na razpon debeline stene.
c) Jeklene cevi z zunanjim premerom, večjim od 25 mm, so lahko prekrite z jeklenimi ploščami.
d) Plošče lahko pokrivajo jeklene cevi s premerom nad 500 mm.
e) Plošča je lahko prekrita z jeklenimi cevmi s premerom, večjim od 75 mm, v vrtečem se stanju, vendar v položaju varjenja
Na lokaciji PA, PB, PC, PD.
8. Pregled
Za videz in makro pregled je testiran v skladu z EN5817 nivojem B, vendar je koda 501, 502, 503, 504, 5214, glede na nivo C.
slika
EN Standardne zahteve za varjenje v križišču
Pri projektih s številnimi vrstami jeklenih cevi ali kvadratnih jekel so zahteve za varjenje sekajočih se linij sorazmerno visoke.Ker če načrt zahteva popolno penetracijo, ni enostavno dodati obloge znotraj ravne cevi in zaradi razlike v okroglosti jeklene cevi presečne črte reza ni mogoče popolnoma kvalificirati, kar povzroči ročno popravilo v spremljanje.Poleg tega je kot med glavno cevjo in odcepom premajhen in koreninskega območja ni mogoče predreti.
Za zgornje tri situacije se priporočajo naslednje rešitve:
1) Ni podložne plošče za zvar sekajoče se črte, kar je enakovredno popolnemu preboju zvara na eni strani.Priporočljivo je, da varite v položaju 1 ure in za varjenje uporabite metodo zaščitnega plina s trdnim jedrom.Varilna reža je 2-4 mm, kar ne more le zagotoviti preboja, temveč tudi preprečiti varjenje.
2) Presečišče je nekvalificirano po rezanju.To težavo je mogoče prilagoditi le ročno po strojnem rezanju.Če je potrebno, lahko s papirjem za vzorce pobarvate rezalno linijo sekajoče se črte na zunanji strani odcepne cevi in jo nato neposredno ročno odrežete.
3) Težava, da je kot med glavno cevjo in odcepno cevjo premajhen za varjenje, je razložena v Dodatku E EN1090-2.Za zvare, ki se sekajo, je razdeljen na 3 dele: prst, prehodno območje, koren.Prst in prehodna cona sta pri slabem varjenju nečista, to stanje ima le koren.Ko je razdalja med glavno cevjo in odcepno cevjo manjša od 60°, je lahko korenski zvar kotni zvar.
Vendar razdelitev območij A, B, C in D na sliki v standardu ni jasno poudarjena.Priporočljivo je, da ga razložite v skladu z naslednjo sliko:
Pogoste metode rezanja in primerjava postopkov
Običajne metode rezanja vključujejo predvsem rezanje s plamenom, rezanje s plazmo, lasersko rezanje in visokotlačno vodno rezanje itd. Vsaka procesna metoda ima svoje prednosti in slabosti.Pri obdelavi izdelkov je treba izbrati ustrezno metodo postopka rezanja glede na specifično situacijo.
1. Rezanje s plamenom: po predgretju rezalnega dela obdelovanca na temperaturo zgorevanja s toplotno energijo plinskega plamena se razprši visokohitrostni tok rezalnega kisika, da gori in sprosti toploto za rezanje.
a) Prednosti: Debelina rezanja je velika, stroški so nizki, učinkovitost pa ima očitne prednosti, ko debelina preseže 50 mm.Naklon odseka je majhen (< 1°), stroški vzdrževanja pa nizki.
b) Slabosti: nizka učinkovitost (hitrost 80~1000 mm/min znotraj 100 mm debeline), uporablja se samo za rezanje jekla z nizko vsebnostjo ogljika, ni mogoče rezati jekla z visoko vsebnostjo ogljika, nerjavečega jekla, litega železa itd., velika toplotno prizadeta cona, resna deformacija debeline plošče, težko delovanje vel.
2. Plazemsko rezanje: metoda rezanja z uporabo plinske razelektritve za tvorbo toplotne energije plazemskega obloka.Ko oblok in material gorita, se ustvari toplota, tako da lahko material neprekinjeno zgoreva skozi rezalni kisik in ga odvaja rezalni kisik, da nastane rez.
a) Prednosti: Učinkovitost rezanja znotraj 6 ~ 20 mm je najvišja (hitrost je 1400 ~ 4000 mm/min) in lahko reže ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij itd.
b) Slabosti: zarez je širok, toplotno prizadeto območje je veliko (približno 0,25 mm), deformacija obdelovanca je očitna, rez kaže resne zasuke in zavoje ter onesnaženje je veliko.
3. Lasersko rezanje: procesna metoda, pri kateri se laserski žarek visoke gostote uporablja za lokalno segrevanje za izhlapevanje segretega dela materiala, da se doseže rezanje.
a) Prednosti: ozka širina reza, visoka natančnost (do 0,01 mm), dobra hrapavost rezalne površine, visoka hitrost rezanja (primerno za rezanje tanke pločevine) in majhno območje vpliva toplote.
b) Slabosti: visoki stroški opreme, primerni za rezanje tankih plošč, vendar je učinkovitost rezanja debelih plošč očitno zmanjšana.
4. Visokotlačno vodno rezanje: procesna metoda, ki za rezanje uporablja visokotlačno vodno hitrost.
a) Prednosti: visoka natančnost, lahko reže kateri koli material, brez toplotnega vpliva, brez dima.
b) Slabosti: visoki stroški, nizka učinkovitost (hitrost 150~300 mm/min znotraj 100 mm debeline), primerno samo za ravninsko rezanje, ni primerno za tridimenzionalno rezanje.
Kakšen je optimalen premer luknje za osnovni vijak in kakšna je zahtevana optimalna debelina in velikost tesnila?
Tabela 14-2 v 13. izdaji priročnika AISC Steel Building Handbook obravnava največjo velikost vsake luknje za vijake v osnovnem materialu.Upoštevati je treba, da velikosti lukenj, navedene v tabeli 14-2, dovoljujejo določena odstopanja vijakov med postopkom namestitve, zato mora biti nastavitev osnovne kovine natančnejša ali pa je treba steber namestiti natančno na srednjico.Pomembno je vedeti, da je za obdelavo teh velikosti lukenj običajno potrebno plamensko rezanje.Za vsak vijak je potrebna usposobljena podložka.Ker so te velikosti lukenj podane kot največja vrednost ustreznih velikosti, se lahko za natančno razvrstitev vijakov pogosto uporabljajo manjše velikosti lukenj.
Vodič za načrtovanje AISC 10, razdelek o namestitvi nosilnega stebra iz jeklenega okvirja z nizko rastjo, na podlagi preteklih izkušenj določa naslednje referenčne vrednosti za debelino in velikost tesnila: najmanjša debelina tesnila mora biti 1/3 premera vijaka in najmanjši premer tesnila (ali dolžina in širina neokrogle podložke) mora biti 25,4 mm (1 in.) večji od premera luknje.Ko vijak prenaša napetost, mora biti velikost podložke dovolj velika, da prenese napetost na osnovno kovino.Na splošno je mogoče ustrezno velikost tesnila določiti glede na velikost jeklene plošče.
Ali je mogoče vijak privariti neposredno na osnovno kovino?
Če je material vijaka varljiv, ga je mogoče privariti na osnovno kovino.Glavni namen uporabe sidra je zagotoviti stabilno točko za steber, da se zagotovi njegova stabilnost med namestitvijo.Poleg tega se vijaki uporabljajo za povezovanje statično obremenjenih struktur, da se uprejo podpornim silam.Varjenje sornika na osnovno kovino ne doseže nobenega od zgornjih namenov, vendar pomaga zagotoviti odpornost proti iztrganju.
Ker je velikost luknje za osnovno kovino prevelika, je sidrna palica redko nastavljena na sredino luknje za osnovno kovino.V tem primeru je potrebno debelo ploščato tesnilo (kot je prikazano na sliki).Varjenje vijaka na tesnilo vključuje videz kotnega zvara, kot je dolžina zvara, ki je enaka obodu vijaka [π(3,14) krat premer vijaka], v tem primeru povzroči relativno nizko intenzivnost.Vendar je dovoljeno variti navojni del vijaka.Če pride do večje podpore, je mogoče spremeniti podrobnosti podnožja stebra ob upoštevanju "varjene plošče", navedene na spodnji sliki.
Kakšen je optimalen premer luknje za osnovni vijak in kakšna je zahtevana optimalna debelina in velikost tesnila?
Pomen kakovosti varjenja
Pri izdelavi jeklenih konstrukcij je varjenje kot pomemben del zagotavljanja kakovosti celotnega projekta deležno velike pozornosti.Vendar pa spenjalno varjenje, kot prvi člen varilnega procesa, veliko podjetij pogosto zanemarja.Glavni razlogi so:
1) Pozicijsko varjenje večinoma izvajajo sestavljalci.Zaradi usposabljanja veščin in razporeditve procesa mnogi mislijo, da ne gre za varilni postopek.
2) Varilni šiv je skrit pod končnim varilnim šivom, prikrite pa so številne napake, ki jih med končnim pregledom varilnega šiva ni mogoče najti, kar ne vpliva na končni rezultat pregleda.
▲ preblizu konca (napaka)
Ali so varjeni zvari pomembni?Koliko vpliva na formalni zvar?V proizvodnji je najprej treba razjasniti vlogo pozicioniranja zvarov: 1) Pritrditev med ploščami delov 2) Lahko prenese težo svojih komponent med transportom.
Različni standardi zahtevajo varjenje:
Če združimo zahteve vsakega standarda za spenjalno varjenje, lahko vidimo, da so varilni materiali in varilci za spenjalno varjenje enaki kot pri formalnem zvaru, kar je dovolj, da vidimo pomembnost.
▲Vsaj 20 mm od konca (pravilno)
Dolžino in velikost spenjalnega varjenja je mogoče določiti glede na debelino dela in obliko sestavnih delov, razen če v standardu obstajajo stroge omejitve, vendar morata biti dolžina in debelina spenjalnega varjenja zmerni.Če je prevelik, bo to povečalo težavnost varilca in otežilo zagotavljanje kakovosti.Pri kotnih zvarih bo pretirano velika velikost zvara neposredno vplivala na videz končnega zvara, ki se lahko zdi valovit.Če je premajhen, zlahka povzroči, da vezni zvar poči med postopkom prenosa ali pri varjenju hrbtne strani veznega vara.V tem primeru je treba zvar popolnoma odstraniti.
▲ Razpoka pri varjenju (napaka)
Pri končnem zvaru, ki zahteva UT ali RT, je mogoče najti napake pri varjenju, pri kotnih zvarih ali zvarih z delnim prebojem, zvarih, ki jih ni treba pregledati za notranje napake, pa so napake pri varjenju ” “Časovna bomba ”, ki lahko kadar koli eksplodira in povzroči težave, kot je pokanje zvarov.
Kakšen je namen toplotne obdelave po varjenju?
Obstajajo trije nameni toplotne obdelave po varjenju: odprava vodika, odprava varilne napetosti, izboljšanje strukture zvara in splošne učinkovitosti.Obdelava z dehidrogenacijo po varjenju se nanaša na nizkotemperaturno toplotno obdelavo, ki se izvaja po končanem varjenju in zvar ni bil ohlajen pod 100 °C.Splošna specifikacija je segrevanje na 200 ~ 350 ℃ in vztrajanje 2-6 ur.Glavna funkcija eliminacijske obdelave vodika po varjenju je pospeševanje uhajanja vodika v zvaru in v območju toplotnega vpliva, kar je izjemno učinkovito pri preprečevanju varilnih razpok pri varjenju nizkolegiranih jekel.
Med postopkom varjenja bo zaradi neenakomernosti segrevanja in hlajenja ter zadrževanja ali zunanjega zadrževanja same komponente v komponenti po končanem varjenju vedno nastala varilna napetost.Obstoj varilne napetosti v komponenti bo zmanjšal dejansko nosilnost območja zvarjenega spoja, povzročil plastično deformacijo in celo povzročil poškodbo komponente v hujših primerih.
Toplotna obdelava za lajšanje napetosti je zmanjšati mejo tečenja varjenega obdelovanca pri visoki temperaturi, da se doseže namen sprostitve varilne napetosti.Obstajata dve pogosto uporabljeni metodi: ena je splošno visokotemperaturno popuščanje, to je, da se celoten zvar postavi v grelno peč, počasi segreje na določeno temperaturo, nato hrani nekaj časa in na koncu ohladi na zraku oz. v peči.Na ta način je mogoče odpraviti 80% -90% varilne napetosti.Druga metoda je lokalno visokotemperaturno popuščanje, to je samo segrevanje zvara in njegove okolice ter nato počasno ohlajanje, zmanjšanje najvišje vrednosti varilne napetosti, zaradi česar je porazdelitev napetosti razmeroma ravna in delno eliminacija varilne napetosti.
Po varjenju nekaterih materialov iz legiranega jekla bodo imeli njihovi zvarjeni spoji utrjeno strukturo, kar bo poslabšalo mehanske lastnosti materiala.Poleg tega lahko ta utrjena struktura povzroči uničenje spoja pod vplivom varilne napetosti in vodika.Po toplotni obdelavi se izboljša metalografska struktura spoja, izboljšata se plastičnost in žilavost zvarnega spoja ter izboljšajo celovite mehanske lastnosti zvarnega spoja.
Ali je treba odstraniti poškodbe obloka in začasne zvare, pretopljene v trajne zvare?
Pri statično obremenjenih konstrukcijah poškodb zaradi obloka ni treba odstraniti, razen če pogodbena dokumentacija izrecno zahteva njihovo odstranitev.Vendar pa lahko v dinamičnih konstrukcijah oblok povzroči prekomerno koncentracijo napetosti, ki bo porušila vzdržljivost dinamične konstrukcije, zato je treba površino konstrukcije ravno obrusiti, razpoke na površini konstrukcije pa vizualno pregledati.Za več podrobnosti o tej razpravi glejte razdelek 5.29 AWS D1.1:2015.
V večini primerov je mogoče začasne spoje na varjenih zvarih vključiti v trajne zvare.Na splošno je pri statično obremenjenih konstrukcijah dovoljeno ohraniti tiste zvare, ki jih ni mogoče vgraditi, razen če pogodbena dokumentacija izrecno zahteva njihovo odstranitev.Pri dinamično obremenjenih konstrukcijah je treba odstraniti začasne zvare.Za več podrobnosti o tej razpravi glejte razdelek 5.18 AWS D1.1:2015.
[1] Za statično obremenjene konstrukcije je značilno zelo počasno nanašanje in premikanje, kar je običajno v zgradbah
[2] Dinamično obremenjena konstrukcija se nanaša na proces nanašanja in/ali premikanja z določeno hitrostjo, ki je ni mogoče obravnavati kot statično in zahteva upoštevanje utrujenosti kovine, ki je pogosta pri mostnih konstrukcijah in žerjavnih tirnicah.
Previdnostni ukrepi za zimsko predogrevanje pri varjenju
Prišla je mrzla zima, ki postavlja tudi višje zahteve glede predgretja pri varjenju.Temperatura predgretja se običajno izmeri pred spajkanjem, vzdrževanje te minimalne temperature med spajkanjem pa se pogosto spregleda.Pozimi je hitrost ohlajanja zvarnega spoja hitra.Če nadzor nad minimalno temperaturo v procesu varjenja zanemarimo, bo to prineslo resne skrite nevarnosti za kakovost varjenja.
Hladne razpoke so največje in najnevarnejše med napakami pri varjenju pozimi.Trije glavni dejavniki za nastanek hladnih razpok so: utrjen material (osnovna kovina), vodik in stopnja zadrževanja.Pri običajnem konstrukcijskem jeklu je razlog za strjevanje materiala prehitra hitrost ohlajanja, zato lahko zvišanje temperature predgretja in vzdrževanje te temperature dobro reši ta problem.
Pri splošni zimski gradnji je temperatura predgretja 20℃-50℃ višja od običajne temperature.Posebno pozornost je treba posvetiti predgretju pozicionirnega zvara debele plošče nekoliko višje kot pri formalnem zvaru.Za elektrovarjenje z žlindro, varjenje pod praškom in druge vnose toplote. Višje metode spajkanja so lahko enake običajnim temperaturam predgretja.Pri dolgih komponentah (običajno večjih od 10 m) med postopkom varjenja ni priporočljivo izprazniti grelne opreme (grelne cevi ali električne grelne plošče), da preprečite situacijo, ko je "en konec vroč, drugi konec pa hladen".V primeru delovanja na prostem je treba po končanem varjenju izvesti ukrepe za ohranjanje toplote in počasno hlajenje območja zvara.
Varjenje cevi za predgretje (za dolge elemente)
Pozimi je priporočljiva uporaba dodatkov za varjenje z nizko vsebnostjo vodika.V skladu z AWS, EN in drugimi standardi je lahko temperatura predgretja potrošnega materiala za varjenje z nizko vsebnostjo vodika nižja od temperature splošnega dodatka za varjenje.Bodite pozorni na formulacijo zaporedja varjenja.Razumno zaporedje varjenja lahko močno zmanjša omejitev varjenja.Hkrati je kot inženir varilstva tudi odgovornost in obveznost pregledati zvarne spoje v risbah, ki lahko povzročajo velike zadržke, in se uskladiti s projektantom o spremembi oblike spoja.
Kdaj je treba po spajkanju odstraniti spajkalne ploščice in plošče za pinout?
Da bi zagotovili geometrijsko celovitost zvarjenega spoja, bo po končanem varjenju morda treba odrezati izhodno ploščo na robu komponente.Funkcija izhodne plošče je zagotoviti normalno velikost zvara od začetka do konca varilnega procesa;vendar je treba upoštevati zgornji postopek.Kot je določeno v razdelkih 5.10 in 5.30 AWS D1.1 2015. Kadar je treba odstraniti pomožna orodja za varjenje, kot so varilne ploščice ali izhodne plošče, je treba varilno površino obdelati v skladu z ustreznimi zahtevami priprava pred varjenjem.
Potres v severnem grebenu leta 1994 je povzročil uničenje varjene povezovalne konstrukcije "nosilec-steber-jekleni odsek", kar je pritegnilo pozornost in razpravo o varjenju in seizmičnih podrobnostih, na podlagi česar so bili vzpostavljeni novi standardni pogoji.Določbe o potresih v izdaji standarda AISC iz leta 2010 in ustreznem dodatku št. 1 vključujejo jasne zahteve v zvezi s tem, to je, da je treba, kadar koli gre za potresne inženirske projekte, po varjenju odstraniti varilne ploščice in izhodne plošče. .Obstaja pa izjema, kjer se zmogljivost, ki jo obdrži testirana komponenta, še vedno izkaže za sprejemljivo z ravnanjem, ki ni zgoraj navedeno.
Izboljšanje kakovosti reza – premisleki pri programiranju in nadzoru procesa
S hitrim razvojem industrije je še posebej pomembno izboljšati kakovost rezanja delov.Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na rezanje, vključno s parametri rezanja, vrsto in kakovostjo uporabljenega plina, tehnično sposobnostjo operaterja delavnice in razumevanjem opreme rezalnega stroja.
(1) Pravilna uporaba programa AutoCAD za risanje grafike delov je pomemben predpogoj za kakovost izrezovanja delov;Osebje za gnezdenje sestavi programe rezalnih delov CNC v strogem skladu z zahtevami risb delov, pri programiranju nekaterih spajanj prirobnic in vitkih delov pa je treba sprejeti razumne ukrepe: mehka kompenzacija, posebni postopki (co-edge, neprekinjeno rezanje) itd., da zagotovite, da velikost delov po rezanju prestane pregled.
(2) Pri rezanju velikih delov, ker je osrednji steber (stožčast, valjast, mreža, pokrov) v okroglem skladu relativno velik, je priporočljivo, da programerji med programiranjem izvedejo posebno obdelavo, mikro povezavo (povečanje prelomnih točk), tj. , nastavite ustrezno začasno nerezalno točko (5 mm) na isti strani dela, ki ga želite rezati.Te točke so med postopkom rezanja povezane z jekleno ploščo, deli pa se držijo, da se prepreči premik in deformacija zaradi krčenja.Ko so drugi deli odrezani, se te točke odrežejo, da se zagotovi, da se velikost odrezanih delov ne deformira zlahka.
Krepitev nadzora procesa rezalnih delov je ključ do izboljšanja kakovosti rezalnih delov.Po obsežni analizi podatkov so dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja, naslednji: operater, izbira rezalnih šob, nastavitev razdalje med rezalnimi šobami in obdelovanci ter nastavitev hitrosti rezanja in pravokotnost med površino jekleno ploščo in rezalno šobo.
(1) Pri upravljanju CNC rezalnega stroja za rezanje delov mora operater rezati dele v skladu s postopkom izrezovanja, od operaterja pa se zahteva, da se zaveda samokontrole in mora razlikovati med kvalificiranimi in nekvalificiranimi deli za prvo del odreže sam, če je nekvalificiran Popravi in popravi pravočasno;nato ga oddajte v pregled kakovosti in podpišite prvi kvalificirani listek po opravljenem pregledu;šele takrat je možna masovna proizvodnja rezalnih delov.
(2) Model rezalne šobe in razdalja med rezalno šobo in obdelovancem sta razumno izbrana glede na debelino rezalnih delov.Večji kot je model rezalne šobe, debelejša je jeklena plošča, ki se običajno reže;in razdalja med rezalno šobo in jekleno ploščo bo vplivala, če je predaleč ali preblizu: preveč daleč bo povzročilo preveliko območje ogrevanja in povečalo tudi toplotno deformacijo delov;Če je premajhen, bo rezalna šoba blokirana, kar bo povzročilo izgubo obrabljivih delov;zmanjšala se bo tudi hitrost rezanja, zmanjšala pa se bo tudi učinkovitost proizvodnje.
(3) Nastavitev hitrosti rezanja je povezana z debelino obdelovanca in izbrano rezalno šobo.Na splošno se upočasni s povečanjem debeline.Če je hitrost rezanja prehitra ali prepočasna, bo to vplivalo na kakovost rezalne odprtine dela;razumna rezalna hitrost bo proizvedla enakomerno pokanje, ko žlindra teče, izhod žlindre in rezalna šoba pa sta v bistvu v liniji;primerna rezalna hitrost. Prav tako bo izboljšala proizvodno učinkovitost rezanja, kot je prikazano v tabeli 1.
(4) Pravokotnost med rezalno šobo in površino jeklene plošče rezalne ploščadi, če rezalna šoba in površina jeklene plošče nista pravokotni, bo povzročilo nagnjenost dela, kar bo vplivalo na neenakomerno velikosti zgornjega in spodnjega dela dela, zato ni mogoče zagotoviti natančnosti.Nesreče;upravljavec mora pred rezanjem pravočasno preveriti prepustnost rezalne šobe.Če je blokiran, bo zračni tok nagnjen, kar povzroči, da rezalna šoba in površina rezalne jeklene plošče nista pravokotni, velikost rezalnih delov pa bo napačna.Kot upravljavec morata biti rezalni gorilnik in rezalna šoba pred rezanjem nastavljena in umerjena, da zagotovita, da sta rezalni gorilnik in rezalna šoba pravokotna na površino jeklene plošče rezalne ploščadi.
CNC rezalni stroj je digitalni program, ki poganja gibanje obdelovalnega stroja.Ko se stroj premika, naključno opremljeno rezalno orodje reže dele;tako je način programiranja delov na jekleni plošči odločilen dejavnik pri kakovosti obdelave izrezanih delov.
(1) Optimizacija postopka gnezdenja rezanja temelji na optimiziranem diagramu gnezdenja, ki se pretvori iz stanja gnezdenja v stanje rezanja.Z nastavitvijo procesnih parametrov se prilagodi smer konture, začetna točka notranje in zunanje konture ter vstopne in izhodne črte.Da bi dosegli najkrajšo pot prostega teka, zmanjšajte toplotno deformacijo med rezanjem in izboljšajte kakovost rezanja.
(2) Poseben postopek optimizacije gnezdenja temelji na obrisu dela na risbi postavitve in načrtovanju poti rezanja, da zadosti dejanskim potrebam prek »opisne« operacije, kot je protideformacijsko rezanje mikrospojev, več - delno neprekinjeno rezanje, rezanje mostov itd. Z optimizacijo je mogoče izboljšati učinkovitost in kakovost rezanja.
(3) Zelo pomembna je tudi razumna izbira procesnih parametrov.Izberite različne rezalne parametre za različne debeline plošče: kot je izbira uvodnih linij, izbira vodilnih linij, razdalja med deli, razdalja med robovi plošče in velikost rezervirane odprtine.Tabela 2 prikazuje rezalne parametre za vsako debelino plošče.
Pomembna vloga zaščitnega plina pri varjenju
S tehničnega vidika lahko samo s spremembo sestave zaščitnega plina na varilni proces naredimo naslednjih 5 pomembnih vplivov:
(1) Izboljšajte stopnjo nanašanja varilne žice
Z argonom obogatene mešanice plinov na splošno povzročijo večjo proizvodno učinkovitost kot običajni čisti ogljikov dioksid.Vsebnost argona mora presegati 85 %, da se doseže prehod curka.Seveda je za povečanje stopnje nanosa varilne žice potrebna izbira ustreznih varilnih parametrov.Učinek varjenja je običajno rezultat interakcije več parametrov.Neustrezna izbira varilnih parametrov bo običajno zmanjšala učinkovitost varjenja in povečala odstranjevanje žlindre po varjenju.
(2) Nadzorujte brizganje in zmanjšajte čiščenje žlindre po varjenju
Nizek ionizacijski potencial argona poveča stabilnost obloka z ustreznim zmanjšanjem brizganja.Nedavna nova tehnologija v varilnih virih energije je nadzorovala brizganje pri varjenju s CO2 in pod enakimi pogoji, če se uporablja plinska mešanica, je mogoče brizganje dodatno zmanjšati in okno varilnih parametrov razširiti.
(3) Nadzirajte nastanek zvara in zmanjšajte čezmerno varjenje
Zvari s CO2 ponavadi štrlijo navzven, kar povzroči prekomerno varjenje in višje stroške varjenja.Plinska mešanica argona je preprosta za nadzor nastajanja zvara in preprečuje izgubo varilne žice.
(4) Povečajte hitrost varjenja
Z uporabo mešanice plinov, bogate z argonom, ostane brizganje zelo dobro nadzorovano tudi pri povečanem varilnem toku.Prednost, ki jo to prinaša, je povečanje hitrosti varjenja, zlasti pri avtomatskem varjenju, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
(5) Nadzor varilnega dima
Pri enakih varilnih delovnih parametrih mešanica, bogata z argonom, močno zmanjša varilne hlape v primerjavi z ogljikovim dioksidom.V primerjavi z vlaganjem v strojno opremo za izboljšanje delovnega okolja pri varjenju je uporaba plinske mešanice, bogate z argonom, dodatna prednost zmanjšanja kontaminacije pri viru.
Trenutno se v mnogih panogah široko uporablja plinska mešanica argona, vendar zaradi črednih razlogov večina domačih podjetij uporablja 80% Ar + 20% CO2.V številnih aplikacijah ta zaščitni plin ne deluje optimalno.Zato je izbira najboljšega plina dejansko najlažji način za izboljšanje ravni upravljanja izdelkov za varilno podjetje na poti naprej.Najpomembnejše merilo za izbiro najboljšega zaščitnega plina je, da v največji meri zadosti dejanskim potrebam varjenja.Poleg tega je ustrezen pretok plina predpostavka za zagotavljanje kakovosti varjenja, prevelik ali premajhen pretok ni primeren za varjenje
Čas objave: jun-07-2022